ডাই কাস্টিং ডাই ফর্মিং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রায়শই একাধিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্যে একাধিক ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং অপারেশন রয়েছে এবং ক্ল্যাম্পিং ডেটামের রূপান্তর প্রায়শই বড় ত্রুটির পরিচয় দেয়।
ক্ষতিপূরণ ত্রুটি বিবেচনা না করে, অংশগুলির মেশিনিং ত্রুটিতে চারটি উপাদান রয়েছে: মেশিন পজিশনিং ত্রুটি;মেশিন টুল পুনরাবৃত্তি পজিশনিং ত্রুটি;রেফারেন্সের অ কাকতালীয় ত্রুটি;পরিমাপ যন্ত্র পড়ার ত্রুটি।
এর মধ্যে, মেশিন টুলের পজিশনিং এরর এবং মেশিন টুলের বারবার পজিশনিং এরর হল মেশিন টুলের নির্ভুলতা দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি, যেগুলো মেশিন টুলের সঠিকতার উন্নতির সাথে সাথে ছোট থেকে ছোট হয়ে যায়।পুনরায় ক্ল্যাম্পিং পূর্ববর্তী ক্ল্যাম্পিংয়ের রেফারেন্স প্লেনকে উল্লেখ করা উচিত এবং এটি নিজেই ব্যবহৃত রেফারেন্স প্লেনের জ্যামিতিক নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।
রেফারেন্স পৃষ্ঠের অ-কাকতালীয় ত্রুটি অংশ নকশা এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া নকশার সময় রেফারেন্স পৃষ্ঠের ত্রুটির সাথে সম্পর্কিত, যেমন পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং প্রোফাইল, সমান্তরালতা বা লম্বতা।রেফারেন্স সারফেসগুলির মিস্যালাইনমেন্ট ত্রুটি এই রেফারেন্স সারফেসগুলি ব্যবহার করার সময় অপারেটর দ্বারা ব্যবহৃত পরিমাপ যন্ত্রগুলির রেজোলিউশনের সাথে সম্পর্কিত, সেইসাথে অপারেশনের প্রমিতকরণের সাথে সম্পর্কিত।
বেঞ্চমার্ক মিসলাইনমেন্টের কারণে সৃষ্ট ত্রুটির অনুপাত 80%, এবং মেশিন টুলের যথার্থতা উন্নত হওয়ার সাথে সাথে অনুপাত বৃদ্ধি পাচ্ছে।
বেঞ্চমার্ক মিসলাইনমেন্ট ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি:
1. ছাঁচ ডিজাইনের পর্যায়ে বেঞ্চমার্কের সেটিং যতটা সম্ভব মানদণ্ডের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্বতন্ত্রতা নিশ্চিত করা উচিত;
2. প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সেটিং প্রয়োজনীয়তা: বিভিন্ন প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি এড়াতে প্রক্রিয়া Z কম করুন;অ্যাসেম্বলি ডাইমেনশন চেইনের ক্রমবর্ধমান ত্রুটির প্রভাব দূর করতে অংশ ম্যাচিং প্রক্রিয়াকরণ;মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বেঞ্চমার্ক প্রথম আসে;
3. বেঞ্চমার্ক মেশিনিং চলাকালীন, ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল বাস্তবায়িত করতে হবে, ক্লোজড-লুপ মেশিনিং বাস্তবায়নের জন্য ফিডব্যাক হিসাবে প্রকৃত আকার পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে।
ডাই-কাস্টিং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের চারটি মৌলিক উপাদান বিবেচনা করে, এটি প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণে আরও দক্ষ হতে পারে।
ডাই-কাস্টিং ছাঁচ শিল্প সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে ফেন্ডা মোল্ড অনুসরণ করুন
পোস্টের সময়: অক্টোবর-17-2023